全自動(dòng)模切機(jī)故障排除

1．注意防塵、清潔

模切機(jī)在工作中產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會(huì)誤入鏈條傳動(dòng)部、模切部動(dòng)平臺(tái)及一些旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)部位，并擋住光電檢測(cè)頭等，造成故障，所以模切機(jī)的機(jī)身清潔工作一定要放在首位。

2．換油、加油

模切機(jī)在高速工作中（6000張／小時(shí)），必須有良好的潤(rùn)滑和冷卻。一定要選優(yōu)質(zhì)機(jī)油（如shell Omara 100）來保護(hù)模切機(jī)的主傳動(dòng)部位。另外，在機(jī)器傳動(dòng)側(cè)有一個(gè)間歇機(jī)構(gòu)箱（三元突輪的間歇機(jī)構(gòu)），這里用的油要較黏一些（如shell Omara 220）。新機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，主傳動(dòng)部位及間機(jī)構(gòu)箱在3個(gè)月后要全部更換，其后應(yīng)堅(jiān)持一年一換。其他部位用油則與一般印刷機(jī)一樣，在此不多談。

3．常見故障排除

1）機(jī)械故障：全自動(dòng)平壓平模切機(jī)常有動(dòng)平臺(tái)壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報(bào)動(dòng)軸桿下的楔形塊位置，同時(shí)把動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到上極限點(diǎn)，監(jiān)測(cè)其與上靜平臺(tái)的相對(duì)位置，保證平臺(tái)的四角與上靜平臺(tái)（夾放模切刀板的地方）之間等距離，這樣即可解決問題。

2）電氣故障：因全自動(dòng)模切機(jī)中心控制都采用PLC控制，主要檢測(cè)點(diǎn)、電氣開關(guān)及輸出動(dòng)作都由PLC發(fā)出命令，而其內(nèi)部程序?yàn)樘菪芜壿媹D，所以在電氣方面出問題時(shí)，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡(jiǎn)單了。印刷紙張產(chǎn)生褶皺形變的原因及對(duì)策

平版印刷中紙張產(chǎn)生褶皺形變是一種常見的故障，不僅在工藝上帶來麻煩，更重要的是嚴(yán)重影響套印的準(zhǔn)確性，破壞整個(gè)畫面的結(jié)構(gòu)，還會(huì)產(chǎn)生墨色不勻現(xiàn)象，甚至使印刷無法進(jìn)行，延誤了交貨期限。現(xiàn)對(duì)紙張菜變的主要原因作如下的分析。

紙張褶皺形變，按基狀態(tài)有大褶和小褶，還有直紋褶皺和枝紋褶皺之分。在紙上的位置，多數(shù)在紙張的叼口、中間部分及拖梢等處。其原因是多方面的，歸納起來有兩點(diǎn)：一方面是由于機(jī)械原因，滾筒壓力不當(dāng)造成的；另一方面是紙張本身的原因造成的。具體地說主要有以下幾方面的因素：

1．紙張含水量分布不勻是造成紙張褶皺形變的主要原因。四邊含水量大于中部（波浪形變），會(huì)產(chǎn)生拖梢部位的褶皺；若四邊含水量小于中部（緊邊形變），則會(huì)產(chǎn)生中間部位的褶皺。

2．輸紙臺(tái)壓紙輸紙壓力不勻。壓紙輪是控制輸送紙張平整、等速定位的裝置，由于各輪壓力調(diào)節(jié)不等，會(huì)使紙張?jiān)谳斔瓦^程中受到軸向力的影響，導(dǎo)致紙張?jiān)趬河r(shí)中間鼓起，從而引起拖梢部位的褶皺形變。

3．壓印滾筒叼紙牙的叼力不勻。滾筒叼紙牙叼紙應(yīng)結(jié)實(shí)，每個(gè)牙叼力相等，若叼牙的這叼力不足，以產(chǎn)生拖梢褶皺形變。若某一邊叼力不足，則與其對(duì)應(yīng)的拖梢褶皺形變。

4．牙墊高低不平且相差過大。紙張被叼牙叼住時(shí)呈波浪形，產(chǎn)生離叼口部位較近的短距離褶皺形變。

5．紙張交接不當(dāng)。紙張?jiān)趬河∏暗慕唤舆^程中，如果造成叼口紙邊長(zhǎng)度的改變，易使紙張中間褶皺形變，甚至紙邊碎裂。

6．敲紙痕跡過深過密。由于痕跡深而密，于是在敲紙的褶上產(chǎn)生敲紙褶皺形變。

7．紙角處于叼紙半牙位置。紙張定位后紙角被滾筒叼牙叼半牙或更少，于是紙角往往不平服而在紙邊上產(chǎn)生叼紙褶皺形變。

8．紙張纖維排列方向。紙張進(jìn)主機(jī)器壓印時(shí)，纖維排列方向是直絲縷，很容易造成絲頭褶皺形變。

一旦紙張產(chǎn)生褶皺形變，可根據(jù)上述分析找出主要原因。一般來說如果是機(jī)械因素造成，紙張褶皺形變位置基本固定不變，且張張重復(fù)，印刷中每個(gè)印經(jīng)都產(chǎn)生紋路。若是紙張本身的因素造成，其位置常不固定，且有間隔產(chǎn)生。同時(shí)還可以采用試印檢驗(yàn)，可將本批出褶的紙掉頭或反射壓印，也可換其他的紙張來印。根據(jù)褶皺現(xiàn)象來判別，有變化的往往是紙張的因素，無變化的基本是機(jī)械因素造成。如果兩臺(tái)以上的機(jī)器印同一種紙張，有的機(jī)器產(chǎn)生褶皺，有的機(jī)器不產(chǎn)生褶皺，則說明是由于機(jī)器的因素造成。找出紙張產(chǎn)生褶皺的原因后即可著手解決，若是印刷機(jī)器造成的，可對(duì)機(jī)器反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)癥下藥。若是由于紙張?jiān)颍瑒t可根據(jù)紙張的面積、重量、類別及對(duì)濕度的敏感程度、產(chǎn)品要求的套準(zhǔn)精度等進(jìn)行顯晾紙?zhí)幚恚詈貌捎霉娘L(fēng)掛晾，鼓風(fēng)掛晾不但在短時(shí)間內(nèi)能提高印刷適性，而且能達(dá)到除塵、除雜物等清潔紙張的目的。

切紙機(jī)故障排除

日常工作中，常見的切紙機(jī)故障、原因、排除方法如下。

故障1：裁切后刀未回到最高點(diǎn)

原因：離合器間隙過大或摩擦片磨損。

排除：調(diào)整離合器的間隙或更換摩擦片。

故障2：保險(xiǎn)螺栓斷裂

原因：刀片刃口磨損，負(fù)荷過大。

排除：刃磨刀片。

故障3：壓紙器壓力不足

原因；液壓油濃度過大。

排除：更換濃度小的液壓油。

故障4：不能將紙張全部切開

原因：刀片未調(diào)整到水平位置，刀條不平。

排除：調(diào)整刀片位置，墊平刀條。

故障5：裁切的紙歪斜

原因：未將紙張靠齊推紙器，壓紙器未壓緊。

排除：將紙張靠齊推紙器，調(diào)大壓紙器壓力。

故障6：紙張的切口有刀痕

原因：刀口有缺損。

排除：刃磨刀片刀口